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                軟包自動化系統解決方案


                系統應用:
                在鋰電池傳統生產過程化成分容環節,由于傳統軟包化成分容壓床電池極耳接觸電阻大,溫度壓力不均衡;嚴重影響電池質量的均一性,直接接觸電池表面,人體靜電對電池性能影響大,電芯極耳短路引起火災等等。軟包高溫加壓化成壓床在鋰離子電池熱壓狀態下進行化成,省掉現有電池化成工藝的烘烤整形工藝,縮短化成時間和電池制作周期,大量減少人工,使電池在抽氣封口后更加平整,外觀更加漂亮。


                高溫加壓化成功能特點:
                化成夾具采用臥式布局,壓力由伺服電機+梯形絲桿提供,采用層疊加熱模式,更換加熱板方便簡單,且更能保證溫度的均勻性。
                采用硅膠電熱板方式加熱,溫度可調,最高溫度100°C,夾板溫度±3°C,測量溫差±1°C。
                可實時監控并反饋層板壓力,壓力可調范圍200kgf~5000kgf。
                夾板上兩側各設有PCB電路板,在夾具壓緊狀況下確保與電芯可靠連接,電池位極耳可調,確保PCB電路板夾到極耳,可兼容多品種電池,通用性強且換電池品種時間短。
                夾具極耳入料位置處兩側具有可靠的導向結構,在電芯進出料時,防止電芯極耳被PCB或極耳壓條折彎。
                通用性強可兼容多種電池,更換電池品種時電池接應機構能自動快速調整電池(極耳)位置。


                高溫化成壓床機構圖


                軟包分容功能特點:
                極耳夾具位置可調,兼容多種型號電池,可實現快速換型,滿足客戶個性化定制需求。
                夾緊方式采用彈簧自夾緊,夾緊力4.5~5kgf。
                充放電采用鋸齒形夾子方式,金屬材質采用鈹銅,表面鍍金,擁有高導電,高強度特性。非金屬材質采用LCP,優異的耐熱性,高機械強度。
                電源柜每個通道可對一組電池進行電池性能測試,單個測試通道采用模塊化組合,每個模塊都可進行單獨的電流限制,使用戶在擴展通道和維護設備時倍感方便。



                軟包分容壓床


                分容壓床機構圖

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